遼寧某選礦廠(chǎng)設計規模為年處理原礦石1300萬(wàn)噸，由于礦石基本屬于難磨難選類(lèi)型，結晶粒度細，精礦產(chǎn)品粒度相應也要細磨才能達到單體解離，球磨機磨機能力明顯下降，嚴重影響該選礦廠(chǎng)弱磁選的生產(chǎn)工藝主流程。

   該選礦廠(chǎng)四選作業(yè)區大選廠(chǎng)房?jì)却胚x柱于2006年投入使用，是生產(chǎn)的關(guān)鍵設備，目前已運行13年，存在設備老化、提質(zhì)幅度小等問(wèn)題，制約著(zhù)生產(chǎn)指標進(jìn)一步提升，急需更新改造。

選礦廠(chǎng)磁選柱簡(jiǎn)介及存在問(wèn)題

    該選廠(chǎng)磁選柱是2003年該選礦廠(chǎng)降硅提鐵工藝改造選用的新設備，四選作業(yè)區現有Φ600mm型磁選柱合計28臺，是生產(chǎn)的關(guān)鍵精選設備。該設備采用特殊的電源供電方式，使磁系在分選空間產(chǎn)生特殊的變換機制，對磁選礦漿進(jìn)行反復多次的團聚－分散－團聚作用，能較充分地分選出常規磁選設備分選后夾雜的中、貧連生體及單體脈石。從實(shí)踐運行看，磁選柱運行平穩可靠，操作便利，而且調節精礦品位能力非常強，是提高精礦質(zhì)量的極佳設備。

改造前選礦工藝

    改造前選礦流程中細篩篩下合格品經(jīng)大筒徑磁選機濃縮后的精礦產(chǎn)品進(jìn)入磁選柱進(jìn)行精選，磁選柱精礦產(chǎn)品進(jìn)入過(guò)濾進(jìn)行脫水，溢流進(jìn)入大筒磁選機進(jìn)行濃縮磁。選廠(chǎng)流程見(jiàn)圖1。磁選柱的給礦濃度30%~50%，給礦TFe品位大于65.50%，給礦粒度-0.074mm粒級含量87%，給礦濃度60%~65%，排礦TFe品位大于67.00%。

生產(chǎn)中存在的問(wèn)題

    1）設備老化。該選礦廠(chǎng)Φ600mm型磁選柱屬于早期第一代產(chǎn)品，運行時(shí)間長(cháng)、設備磨損嚴重、電控系統故障頻繁，經(jīng)過(guò)多次修復已無(wú)法保證設備原技術(shù)狀態(tài)，現已影響到生產(chǎn)的運行；設備規格小、臺時(shí)處理能力低，因此設備臺數多、自動(dòng)化控制無(wú)法實(shí)現，生產(chǎn)運行波動(dòng)大。

   2）精礦產(chǎn)品質(zhì)量較差。根據生產(chǎn)考察磁選柱提質(zhì)幅度低，提品僅1.1個(gè)百分點(diǎn)，中礦品位最高為36.1%，對鐵精礦質(zhì)量及產(chǎn)量影響較大。

磁懸浮精選機更新改造及試驗情況

    隆基根據磁選柱設備發(fā)展現狀，結合該選礦廠(chǎng)的實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)多次試驗和探討，確定采用1臺LJC-5000磁懸浮精選機（Φ1400mm）對現場(chǎng)磁選柱進(jìn)行更新改造。改造方案為采用1臺LJC-5000磁懸浮精選機（Φ1400mm）對四選作業(yè)區大選9#系統5臺Φ600mm型磁選柱進(jìn)行更新改造。2019年4月采購到廠(chǎng)，2019年5月完成設備安裝，2019年6月完成生產(chǎn)調試試驗考察工作，全面投入生產(chǎn)運行，目前運行效果良好。

試驗結果

    試驗地點(diǎn)為四選作業(yè)區大選磁選柱間，試驗時(shí)間從2019年6月12日至7月9日。由四選作業(yè)區和生產(chǎn)技術(shù)室共同組織采樣；由生產(chǎn)技術(shù)室試驗室進(jìn)行制樣、粒度篩析和化驗分析。

    對四選作業(yè)區大選新安裝的沈陽(yáng)隆基Φ1400mm磁懸浮精選機的給礦、磁懸浮精選機精礦和磁懸浮精選機中礦分別進(jìn)行取樣，每批次取樣3個(gè)，共計取樣26批次，對照磁懸浮精選機技術(shù)協(xié)議中的工況條件，將4批次不符合工況條件的數據去除，其余22批次數據為有效數據。試驗數據及平均數據見(jiàn)表1，原磁選柱試驗數據及平均數據見(jiàn)表2。

表1 磁懸浮試驗數據

表2 磁選柱試驗數據

    磁懸浮精選機調試過(guò)程中保持了良好的回收率，并在節水、節能的前提下，保留了設備的提品能力。磁懸浮精選機的精礦濃度可達到60%，如果從工藝設備數量減少方面考慮，可以減少磁懸浮精選機后段濃縮磁選機，將精礦直接排走，縮短工藝流程，減輕日常維護量。省去濃縮磁選機后，也可以節省選廠(chǎng)電耗、管路損耗及泵類(lèi)損耗，減輕日常維護人員的工作壓力。

試驗數據分析

    Φ1400mm磁懸浮精選機精礦平均提質(zhì)1.68個(gè)百分點(diǎn)，精礦粒度-0.074mm粒級占87.19%；磁懸浮精選機中礦品位較低，磁懸浮精選機回收率較高。

    采樣期間磁懸浮精選機工作狀態(tài)基本穩定，從22批次試驗數據可以看出：在給礦品位較高時(shí)，精礦提質(zhì)幅度較��；給礦品位較低時(shí)，精礦提質(zhì)較大，有的達到3個(gè)百分點(diǎn)；給礦品位在達到工序指標時(shí)，精礦提質(zhì)幅度基本上在1-2個(gè)百分點(diǎn)之間，精礦的提質(zhì)幅度高于原有的磁選柱。處理能力可達28-30t/h左右。磁懸浮精選機的精礦提質(zhì)能力還有提升空間。

    經(jīng)考查Φ1400mm磁懸浮精選機臺時(shí)處理能力與現有磁選柱比較可提高2.5～3倍，提質(zhì)幅度1.68個(gè)百分點(diǎn)，中礦品位僅19.22%，提質(zhì)幅度較原磁選柱最高提升1.2個(gè)百分點(diǎn)。

    1、該選礦廠(chǎng)原磁選柱運行時(shí)間達到十年以上，設備磨損嚴重、電控系統故障頻繁，已影響到生產(chǎn)的運行。磁選柱提質(zhì)幅度低，提品僅1.1個(gè)百分點(diǎn)，中礦品位最高為36.1%，對鐵精礦質(zhì)量及產(chǎn)量影響較大。

    2、采用隆基電磁生產(chǎn)的LJC-5000磁懸浮精選機代替現有磁選柱，臺時(shí)處理能力與現有磁選柱比較可提高2.5～3倍，提質(zhì)幅度1.68個(gè)百分點(diǎn)，中礦品位僅19.22%，提質(zhì)幅度較原磁選柱最高提升1.2個(gè)百分點(diǎn)。

    3、隆基通過(guò)對四選作業(yè)區大選磁選柱的深入實(shí)踐和考察研究，不但解決了四選作業(yè)區精礦質(zhì)量低的問(wèn)題，同時(shí)對該選礦廠(chǎng)其它選別作業(yè)區磁選柱更新改造提供了可靠的技術(shù)依據。